10.04.2013
Верное решение
Чуть больше года прошло с того момента, как одно из подразделений металлургического комбината - управление по производству запасных частей - было передано в ТОО «Курылысмет»
Руководству компании это решение далось непросто. Ему предшествовало немало жарких споров: насколько целесообразным в экономическом плане будет такое отделение, удастся ли сохранить трудовые коллективы этих цехов, как это скажется на заработной плате специалистов. Спустя год мы встретились с начальником механического цеха Михаилом Макаровым и адресовали все эти вопросы ему.
- Михаил Михайлович, как живется и работается механическому цеху в ТОО «Курылысмет»?
- Наш цех, который начал работать, кстати, еще до того, как была выпущена первая сталь Казахстанской Магнитки, - это неотъемлемое звено в производственной металлургической цепочке. Цех изготавливает детали и запасные части к агрегатам и оборудованию. В связи с входом в ТОО «Курылысмет» профиль нашей работы не изменился. И сейчас продукция, которую мы выпускаем, идет для ремонта основных агрегатов цехов комбината. Основное рабочее место наших работников - у станка, профессии - соответствующие: токари, фрезеровщики, зуборезчики, долбежники, и каждая деталь проходит целый цикл, пока она
попадет на свое «рабочее место», включая термообработку. И все же при переходе в новую структуру, нашему цеху пришлось перестраиваться. Например, в политике реализации продукции. Если раньше мы просто выполняли заказы и отдавали их цехам комбината, то теперь стали заинтересованы в том, чтобы наша продукция была продана, и мы получали прибыль. Деньги необходимы для приобретения оборудования и выплату заработной платы работникам. Когда бизнес-процесс только начинался, конечно, было много трений и всякого рода вопросов и проблем, которые требовали решения, но никто не знал, как это
сделать правильно. В течение года это все шлифовалось, отрабатывалось при непосредственной поддержке руководства УПЗ, сейчас мы выровнялись в сфере изготовления и реализации нашей продукции - процесс отлажен, мы работаем устойчиво. Остальное - без изменений.
- Расскажите немного о самом цехе.
- В механическом цехе работают 189 человек. В его составе несколько отделений. Основное - станочное. В нем каждый работник - на вес золота. Станочники постоянно наращивают свой опыт, профессионально совершенствуются, осваивают новые современные технологии. Есть в цехе и вспомогательные участки - электро- и механослужба, погрузочно-разгрузочное бюро, специалисты которого занимаются ввозом и вывозом готовой продукции и подготовкой производственного процесса. В инструментальном отделении готовят оснастку для проведения различного рода работ. Наш цех располагает уникальными станками,
которые позволяют нам выполнять единичные заказы.
- В каких ремонтных работах комбината задействованы специалисты цеха?
- В прошлом году мы приняли участие в капитальном ремонте стана 1700 в листопрокатном цехе №1, агломерационных машин. Сейчас занимаемся подготовкой к капремонту засыпного аппарата доменной печи № 4. В планах этого года - капремонт доменной печи №1 и агломашин. Ну и, конечно, коллектив цеха будет задействован во всех остальных текущих капремонтах, которые будут проводиться на комбинате.
- В связи с переходом в новую структуру не свернута ли работа по реализации различных заводских проектов и программ?
- Нет, лучшие практики, доказавшие свою эффективность, мы, конечно, продолжаем внедрять. Это касается, например, Системы «5S», которая дает положительные результаты на всех этапах ее внедрения. Она включает в себя именно те процессы, которые необходимы для работы. Это, в первую очередь, сортировка продукции и заготовок, укладка, наведение порядка, визуализация и идентификация. В прошлом году в механическом цехе было 14 пилотных участков, программа по внедрению на них системы выполнена на 100%. Я считаю, что мастера и начальники этих участков отработали на довольно-таки высоком уровне. И
это подтверждается менеджерами по внедрению Системы, которые ежемесячно проверяли нашу работу. Мы также работаем по программе «Гигиена» - в прошлом году капитально отремонтировали мужскую и женскую душевые, в этом году планируем капремонт нашей столовой и санузлы в АБК. Что касается проектов и программ по технике безопасности, то и руководство УПЗ, и руководство механического цеха проводит обходы и перекрестные проверки по ТБ. Это дает хорошие результаты по устранению недостатков и предупреждения несчастных случаев, оценке риска и всех вопросов, касающихся охраны труда. На
постоянной основе проводятся совещания, «круглые столы», на которых мы обсуждаем с рабочими моменты безопасной работы. Руководство УПЗ и ТОО «Курылысмет» также проверяют нас по ТБ. Их свежий взгляд дает возможность нам еще более сконцентрироваться на тех вопросах, которые мы, возможно, упускаем в процессе нашей работы. Также нам помогают в нашей работе стюарды, общественные инспекторы, бригадиры, которые в процессе работы наблюдают за производством и в случае чего предупреждают нас о нарушениях по технике безопасности. Они ведут специальные журналы, в которых по итогам своих
обходов пишут нам замечания, которые необходимо устранить в течение определенного промежутка времени.
- Механический цех является высокотехнологичным производством, трудятся в нем профессионалы высокого класса. Удается ли сохранить преемственность поколений, которым всегда славился механический цех?
- В последнее время многие профессионалы стремятся воспользоваться программой СДУ, уходят на пенсию. Эта ситуация, меня, как начальника цеха, очень беспокоит, так как теряется и цепочка преемственности профессий, и некоторые работы мы попросту не можем выполнить из-за нехватки высококвалифицированных кадров. Хотелось бы, чтобы руководство обратило на это внимание, необходимо готовить специалистов. Чтобы получить токаря, расточника, фрезеровщика высокого класса, требуется не менее 5-6 лет.
- Не могу не спросить о ближайших планах цеха.
- Мы уже активно готовимся к отопительному сезону 2013-2014 гг. С прошлого года начали заниматься системами отопления, заменой труб, калориферов. Главное, что мы хотим сделать в этом году, - это произвести наладку системы отопления цеха. Думаю, что задача нам по силам, бригада по реализации этого масштабного проекта у нас есть, мы занимаемся каждодневно этой работой. Еще одна очень важная работа, которую предстоит сделать в этом году, - это ремонт кровли. Основную часть производственного корпуса планируем закрыть бикростом и подготовиться к работе в осенне-зимний период в полном объеме. Если
говорить о ближайших планах, то в настоящее время готовимся принять участие в Едином Дне охраны здоровья и безопасности труда. Параллельно занимаемся подготовкой к открытию нашей зоны отдыха - подремонтируем домики, подкрасим их, приведем в порядок территорию, пляж. Теперь в ней будут отдыхать также работники цеха металлоконструкций, фасонно-литейного и кузнечнопрессового цехов. Откроем зону отдыха, по многолетней традиции, театрализованным представлением. Известно, что хорошо работает тот, кто хорошо отдыхает. Резюмируя нашу беседу, подчеркну, что механический цех - это большая
сплоченная команда ТОО «Курылысмет», готовая к выполнению всех задач, поставленных руководством металлургического комбината.
- Желаем коллективу цеха успехов в работе и в реализации намеченных планов!
Автор: Елена ЛЮБАНСКАЯ, Фото автора