24.09.2010
О системе «5С» – доступно
Сортируйте, систематизируйте, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте…
Как мы уже рассказывали нашим читателям, на металлургическом комбинате АО «АрселорМиттал Темиртау» приступили к активному внедрению системы «5С». На первый взгляд может показаться, что «5С» - это нечто мудреное, перенятое у иностранцев (зачинателями идеи были японцы), чуждое нашему человеку и посему сложное для внедрения в повседневной работе. Но… на самом деле «5С» - это просто инструмент для создания и поддержания высокоорганизованного рабочего места, где царит порядок, и безопасная, высокопродуктивная рабочая среда – то, чем прежде в разной степени занимались руководители цехов и подразделений. Для того чтобы эту работу систематизировать, на комбинате и была внедрена система «5С», а с 1 сентября по ней прошли обучение более 300 сотрудников.
Порядок должен быть везде – и в цехах, и в офисах
Обучение проводится на базе отдела подготовки кадров АО «АрселорМиттал Темиртау», занятия проходят уже в течение трех недель: с начала сентября освоить принципы «5С» успели более 300 специалистов комбината – непосредственно те, кому доверено отвечать за внедрение системы в родных цехах, подразделениях, бригадах, отделах. Да-да, здесь нет ошибки – новые правила распространяются не только на производственные подразделения, но и на офисы-конторы, где как раз-таки можно легко потеряться в скопившихся за годы папках, журналах, документах…
Использование во время учебы презентационных материалов, сопровождающихся демонстрацией наглядных фото, схем, сравнительных материалов, сделали тренинги по «5С» очень интересными, а сам предмет изучения – более доступным и понятным. Ведя занятие для очередной подгруппы из пятидесяти человек 17 сентября, преподаватель по системе «5С» Владимир Филиппович Мельников привел самый, пожалуй, распространенный пример – каждому, наверняка, не раз приходилось искать собственный мобильный телефон, отчаянно вибрирующий в недрах бумажно-вещевых завалов в кабинете. А ведь как было бы проще в этой элементарной ситуации, если бы каждая вещь лежала на отведенном ей месте – на рабочем столе, в шкафу, в сумке…
Японский кружок качества – в местном воплощении
Металлургам, обучающимся новому методу организации порядка на рабочем месте, Владимир Филиппович более подробно рассказал об истории его возникновения:
- Методика «5С» была разработана в середине ХХ века в Японии, в компании «Toyota». В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства методику, при которой учитывалось все и не было места никаким потерям. Один из ее идеологов - Каору Исикава, всемирно известный теоретик менеджмента качества. В частности, ему принадлежит идея создания в начале 1960-х годов знаменитых кружков качества. Название «5С» отсылает к пяти японским словам: seiri, seitoni, seiketsu, seiso и shitsuke, которые определяют 5 шагов применения инструмента.
В русскоязычном варианте эти пять ступеней выглядят так:
Seiri: Сортируйте – на участке работы храните только необходимый материал; немедленно уберите бесполезные предметы.
Seitoni: Систематизируйте – каждая вещь должна быть должным образом идентифицирована и иметь свое место.
Seiketsu: Содержите в чистоте – следите за всеобщей чистотой; опрятная обстановка вокруг может помочь вам разобраться в неприятностях.
Seiso: Стандартизируйте – разработайте стандарты содержания рабочих мест и механизмы их контроля.
Shitsuke: Совершенствуйте – развивайте самодисциплину, деятельность по «5С» должна стать неотъемлемой частью рабочего дня и войти в привычку.
Преимущества системы «5C»
Владимир Мельников считает, что полученные во время обучения по применению системы «5С» знания помогут исправить ситуацию, когда цеха и прочие производственные помещения зачастую превращаются в подлинное хранилище всяческих отходов. Владимир Филиппович пояснил, что внедрение системы «5С» позволит справиться с такими проблемами, как:
избыток материалов, необходимых для текущей деятельности, потери времени на ожидание при транспортировке предметов, потери времени на поиски нужных предметов, потери времени, когда рабочим приходится совершать лишние движения из-за неправильного расположения оборудования и материалов. Ведь, например, когда в рабочей зоне проходы уставлены ящиками с деталями, а заготовки свалены в кучу в зоне хранения, трудно избежать травм. Кроме того, если текущая деятельность сопровождается регулярной уборкой рабочей зоны, операторы чаще замечают проблемы, способные привести к сбою оборудования.
Пошаговая реализация
Даже на первый взгляд понятно, что от внедрения новой системы будет огромная польза, и, кстати, стоило бы и руководителям других предприятий и фирм рассмотреть возможность ее внедрения. Поэтапная реализация программы представляет собой следующую последовательность действий: для начала нужно издать распоряжение о внедрении системы «5С». Затем назначается лидер проекта, создается рабочая группа. Дальнейшие задачи лидера - максимально вовлечь персонал, создать малые рабочие группы по производственному или территориальному признаку (бригады, смены, механики, электрики, технологический персонал и т.д.). Далее составляются графики заседаний групп и еженедельной проверки состояния рабочих мест.
Также нужно составить перечень рабочих мест, идентифицировать их шифрами, разработать поуровневые, поэтажные схемы зданий, помещений, территорий - с распределением зон ответственности. Кроме того, необходимо провести предварительный анализ состояния рабочих мест, помещений, складов, закрепленных территорий, мест хранения резервного оборудования, материалов. Нужно определить общие цели и задачи на текущий период, а также выявить критические места, требующие приложения значительных усилий, с обязательной разработкой программы по их устранению.
Хорошим наглядным примером того, как в реальности внедряется система «5С» на производстве, являются представленные в презентации многочисленные фотографии из цехов комбината «АрселорМиттал Темиртау»: механический цех, СПЦ, УНРС, коксохимпроизводство, ЦРМО-3, ЦРМО-4, ЦСП, ЦРКО, ЭРЦ, кислородный цех… Хочется надеяться, что в скором времени все цеха и подразделения Казахстанской Магнитки будут выглядеть так же образцово-показательно, ведь цель внедрения «5С» - это не просто достижение визуализации порядка, а создание более безопасной, эффективной и высокопродуктивной рабочей среды.
Автор: Александра СВЕТЛОВА
Фото Татьяны БАРДИНОЙ
Комментарии
RSS лента комментариев этой записи