29.08.2012
ФИИР в действии
Новый уровень на производстве
Госпрограмма форсированного индустриально-инновационного развития (ГП ФИИР) направлена на обеспечение диверсификации и повышение конкурентоспособности экономики Казахстана в долгосрочном периоде с усилением ее социальной эффективности. В соответствии с этим приоритетом выстраивает свою деятельность и формирует свои планы и одно из крупнейших предприятий республики - АО «АрселорМиттал Темиртау».
ДП №2
Реконструкция доменной печи №2 и машина непрерывного литья заготовок для сортопрокатного цеха включены в ФИИР и являются ключевыми проектами в плане модернизации металлургического комбината до 2015 года.
4 мая 2012 года после реконструкции, начавшейся в 2009 году и обошедшейся в 109 млн. долларов, была введена в эксплуатацию доменная печь №2. Реконструкция доменной печи явилась одним из самых масштабных и дорогостоящих инвестиционных проектов «АрселорМиттал Темиртау». Проектная мощность печи составляет 1,3 млн. тонн чугуна в год.
В результате реконструкции объем печи увеличен на 300 кубических метров, а ее производительность – на 15%. Кроме того, сама печь после капремонта соответствует европейскому уровню.
Уникальность проекта - в установке современного оборудования на всех участках печи, использовании комплектующих в основном западного производства. Проектная документация разработана фирмой «PAUL WURTH», являющейся частью компании «АрселорМиттал», совместно с проектно-конструкторским отделом металлургического комбината. Установлен новый бесконусный засыпной аппарат, от которого зависит как долговечность работы доменной печи, так и ее производительность, а также расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции были отстроены новые воздухонагреватели. Они позволяют удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах компании «АрселорМиттал». В общей сложности это примерно 230 устройств.
Были отстроены два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов от бункерной эстакады и литейного двора. Два каупера конструкции Калугина обеспечивают температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволяет обеспечить безопасность и улучшить условия труда горновых на рабочей площадке. Для вскрытия и забивки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Желоба, по которым идут чугун и шлак, укрыты, а отходящие газы улавливаются, очищаются и только потом выбрасываются в атмосферу. Доменный газ теперь будет служить для выработки пара на новой котельной.
Новая линия МНЛЗ
Проект строительства новой линии МНЛЗ был одобрен 30 марта 2010 года на совете директоров группы «АрселорМиттал». А уже 5 августа того же года АО «АрселорМиттал Темиртау» и турецкая фирма CVS подписали контракт на поставку и монтаж оборудования для новой шестиручьевой машины разливки квадратных заготовок для сортопрокатного производства.
Пуск новой машины не только увеличивает производственную мощность предприятия с 4 до 5 млн. тонн стали в год, но также позволяет выпускать в Темиртау качественный сортовой прокат – арматуру, уголки, швеллеры, тавровый профиль. Новая машина обеспечивает сортопрокатное производство металлургического комбината собственными квадратными заготовками, которые до этого времени закупались в Украине и России, что усложняло работу цеха. Строительство новой машины имеет большое значение и для Казахстана – выход сортопрокатного цеха на полную производственную мощность позволяет не только удовлетворить потребность внутреннего рынка в сортовом прокате, но и в самое ближайшее время поспособствует снижению импорта этой важной продукции для строительной индустрии страны.
МНЛЗ позволяет производить 1200 тонн заготовок в год и полностью обеспечивает работу сортопрокатного производства, а также дополнительно выдает на рынок 800 тыс. тонн готовой продукции в виде литой заготовки. Мощность конвертерного цеха увеличилась на 1 млн. 200 тыс. тонн.
МНЛЗ-3 является уникальным проектом, так как у машины имеется поворотный стенд с высотой подъема в 3,2 метра, каких еще нет в мире. Сталь-ковш машины обеспечивает разливку 280 тонн жидкой стали - это еще одна уникальная черта МНЛЗ-3. Как правило, в мировой практике сегодня известны ковши емкостью до 200 тонн.
Новый блок разделения воздуха
Еще один очень большой проект, связанный с программой форсированного индустриально-инновационного развития, - это строительство нового блока разделения воздуха в кислородном производстве. Три старых блока уже отрабатывают свой ресурс и должны быть закрыты, поэтому руководством компании «АрселорМиттал Темиртау» было принято решение о строительстве нового современного блока. Тендер на право реализации этого проекта выиграла всемирно известная немецкая фирма «Linde», производящая такое оборудование. В данное время уже ведутся работы. Новый блок можно смело назвать уникальным - такого оборудования в мире немного, блок полностью автоматизирован и отвечает всем современным требованиям безопасности. Производственная мощность по выработке кислорода составляет 62 тыс. кубометров в час, азота - 44 тыс. кубометров в час, аргона - 450 кубометров в час. Во второй половине 2012 года новый блок разделения будет запущен в работу и даст первую продукцию.
В целом, по словам темиртауских специалистов, реализация проекта осуществляется успешно, все работы ведутся согласно графику. Поэтому сомнений в том, что объект будет сдан вовремя, ни у кого не возникает.
Газоочистка
На металлургическом комбинате АО «АрселорМиттал Темиртау» продолжаются работы по реализации еще одного уникального проекта - строительства новой газоочистки конвертерного цеха. Главный эффект, которого ожидают специалисты после запуска ее в эксплуатацию, - значительное снижение вредных выбросов сталеплавильного производства в атмосферу. Новая система газоочистки – это целый комплекс сооружений, который будет улавливать и очищать вредные выбросы от трех работающих конвертеров. После ввода ее в эксплуатацию ожидаемое снижение выбросов пыли составит 4 тыс. тонн в год, угарного газа – 15 тыс. тонн в год. Этот проект уже назван самым экологичным, масштабным и уникальным из всех экологических проектов, реализуемых в АО «АрселорМиттал Темиртау».
Главное отличие новой системы от уже существующих на комбинате - первичное и вторичное очищение. Та, что работает сейчас, улавливает только пыль и газы, которые образуются при продувке. Система же вторичного улавливания газов будет улавливать и очищать вредные отходы производства также и при завалке в конвертер лома и сыпучих, повалке и сливе стали. Производительность вторичной газоочистки будет составлять 1 млн. 100 тыс. кубических метров газа, воздуха и пыли в час - это все, что сейчас попросту выбрасывается в атмосферу.
Стоимость проекта составляет 17 млрд. тенге. Ввод в эксплуатацию новой системы газоочистки намечен на текущий год. Самый заметный эффект от ее работы будет заключаться в абсолютном отсутствии в небе над конвертерным цехом грязно-бурых так называемых «лисьих хвостов».
Котельная на доменном газе
Строительно-монтажные работы по проекту котельной на доменном газе и комплекса водоподготовки подходят к концу. Проект выходит на стадию пуско-наладочных испытаний, строительство новой котельной станции на доменном газе близится к завершению. Проект позволит увеличить уровень утилизации доменного газа, сократить выбросы парниковых газов в атмосферу, а также повысить надежность теплоснабжения города Темиртау и комбината.
В настоящее время при работе трех доменных печей образуется около миллиона кубических метров доменного газа, 30% которого бесполезно сжигается на газовых горелках. Естественно, что это негативно сказывается на состоянии окружающей среды. Проект по утилизации газа позволит использовать этот газ на нужды производства. В частности, для производства пара, дефицит которого в настоящее время испытывают многие цехи и подразделения комбината.
С завершением этого проекта на комбинате будет решена проблема с обеспечением технологическим паром цехов комбината. Это позволит высвободившуюся энергию наших теплоэнергостанций (ТЭЦ-2 и ТЭЦ-ПВС) направить на более качественное предоставление коммунальных услуг населению за счет сокращения отпуска пара на производство. Но самое главное, это позволит утилизировать порядка 150 тысяч кубов в час доменного газа, который в настоящее время сжигается на свечах.
После внедрения проекта на металлургическом предприятии ожидаются улучшения по нескольким направлениям: энергосберегающий эффект - экономия энергетического топлива (угля и мазута), экологический эффект - снижается количество вредных выбросов в атмосферу за счет экономии твердого топлива; котлы будут вырабатывать пар низкого давления, тем самым обеспечивая внутренние технологические нужды комбината.
К значительным проектам можно отнести и строительство системы аспирации доменной печи №4, где устанавливаются электрофильтры фирмы «Альстом». Работы ведутся очень активно, большая часть проекта уже выполнена.
Все это делается для того, чтобы к 2015 году выйти на уровень производства стали 6 млн. тонн в год. Задача состоит не только в увеличении производства продукции, но и в модернизации существующего оборудования, чтобы снизить себестоимость продукции и выйти на технико-экономические показатели, позволяющие работать в современных условиях – условиях жесткой конкуренции с другими металлургическими комбинатами.
Автор: Наталья СИЛЬВАНОВИЧ
Фото Игоря УЗАРЕВИЧА